水性涂料的優(yōu)勢及面臨的問題
發(fā)布時間:[2017-6-7 15:3:48] 瀏覽量:2111次
1·水性涂料簡介
水性涂料是指用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，主要有聚乙烯醇及其各種改性物及水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水稀釋性涂料主要以乳化乳液為成膜物，以此來溶解樹脂，然后在乳化劑的幫助下依靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。
溶劑型涂料是由顏填料、樹脂、溶劑和各種助劑四大部分組成。水性涂料與溶劑型涂料的組成大體相同，但水性涂料需用的助劑更多，配方更復(fù)雜，主要由水性樹脂、顏填料助劑、中和劑、水等組成。
2·水性涂料的發(fā)展優(yōu)勢
2.1環(huán)境友好
水性涂料從原料來源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不僅在生產(chǎn)過程中將易揮發(fā)的有機溶劑替代，而且使用時涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。有機溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，在資源緊缺的現(xiàn)階段是對資源的一大挑戰(zhàn)，水性涂料的出現(xiàn)，解決了這一問題。同時，溶劑的削減，大大減少了生產(chǎn)及使用過程中揮發(fā)性有機化合物的排放，為改善周邊大氣環(huán)境作出了積極的貢獻。馬春慶[3]等人對比了不同涂裝體系的VOC排放量，結(jié)果表明“溶劑型中涂+溶劑型色漆+單組份罩光清漆”工藝體系的VOC排放量為120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工藝體系的排放量僅為28g/m3，排放量大幅度降低。
另一方面，水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，有機溶劑揮發(fā)量減少，極大改善了工作場所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。一般的水性涂料有機溶劑(占涂料)在10%～15%之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.2減少風(fēng)險
以溶劑中最常見的甲苯和二甲苯為例：甲苯的閃點為4℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%～7.0%(體積);二甲苯閃點29℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為1%～7%(體積)。兩者均為易燃物質(zhì)。因此，溶劑型涂料的易燃易爆原料儲存和使用的場所，具有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險。在我國，涂料廠的溶劑儲罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故屢見報道。
水性涂料的生產(chǎn)和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風(fēng)險。
2.3降低成本
2.3.1原料成本
隨著人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)資源能源短缺的問題，導(dǎo)致石油乃至下游產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，作為下游產(chǎn)品的有機溶劑也不例外。資源價格的壓力下，以水作為稀釋劑的價格優(yōu)勢正得以逐漸顯現(xiàn)[4]。
2.3.2環(huán)境成本
傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有機廢氣，為了達到排放要求，企業(yè)需要配置尾氣處理設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)施，并負擔(dān)日常運行及維護費用。水性涂料的有機廢氣排放很少，為企業(yè)減輕了負擔(dān)。
2.3.3安全成本
水性涂料以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產(chǎn)到運輸再到應(yīng)用中的火災(zāi)隱患較傳統(tǒng)溶劑性涂料大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應(yīng)的降低。綜合考慮原材料成本、設(shè)備成本、安全成本、職業(yè)病減少等因素，水性涂料是具有市場競爭力的。
2.4施工條件及外觀性能
水性涂料由于透氣性比較好，基層內(nèi)部的水蒸氣可以向外擴散;而溶劑型涂料成膜致密，如基層的含水率高，水蒸氣無法從涂膜揮發(fā)掉，容易起泡，因此在對基層的要求上，水性涂料施工的基層含水率應(yīng)小于10%，溶劑型涂料施工的基層含水率應(yīng)小于8%，含水率的要求比水性涂料嚴格。水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強，在潮濕環(huán)境中可直接涂覆施工。水性涂料中水的揮發(fā)主要依靠溫度和濕度控制，而溶劑型涂料可通過調(diào)整稀釋劑的蒸發(fā)速率來調(diào)整涂著固體份。通常，溶劑型涂料的涂著固體份高達60%~70%，而水性涂料的涂著固體份僅為20%~30%，由此可見，水性涂料的平滑性相對較好。
3·水性涂料普及的難點
3.1技術(shù)方面
雖然水性涂料對環(huán)境的濕度和基層含水率的要求方面優(yōu)于溶劑型涂料，但在其他方面的適用性不及溶劑型涂料。
(1)因水的表面張力大，難以浸潤底材，易產(chǎn)生縮孔，水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求也較高。不論是溶劑型涂料還是水性涂料，工件表面除油質(zhì)量的好壞，都將影響涂膜的質(zhì)量。對于溶劑型涂料的噴涂，工件表面除油不徹底，在外觀上不易立即顯現(xiàn);但水性涂料的噴涂，如果工件表面除油不徹底，那么其表面就難以形成完整的漆膜。
(2)兩種類型的涂料分散介質(zhì)的熔點差異很大，水為0℃，而有機溶劑的熔點相對低很多，甲苯為–95℃，二甲苯為–25℃左右。因此，對于施工溫度，水性涂料施工一般要求在5℃以上，而溶劑型涂料在0℃也可以施工。這一要求，嚴重限制了水性涂料的使用范圍。
(3)噴涂水性涂料對噴漆室的濕度也有一定的要求，水性涂料在環(huán)境相對濕度85%以上時表干緩慢，水溶劑在較飽和濕度環(huán)境下無法正常揮發(fā)，當(dāng)濕度過高(達到90%以上)時，在被涂物上的涂膜會流淌下來[5]。因此需要噴漆室有良好的空氣循環(huán)，保持適當(dāng)?shù)臐穸取?/span>
(4)由于水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5~7倍，往往需提高烘干溫度或延長烘干時間。
3.2性能方面
目前，水性涂料具有普通溶劑型涂料的防護與裝飾功能，但是在高裝飾性要求的場合，無法達到很高的豐滿度，需要溶劑型涂料來實現(xiàn)。
3.3思維慣性
目前，對于水性涂料的使用尚未出臺強制性的要求，而傳統(tǒng)的溶劑型涂料廣泛地扎根于社會生產(chǎn)、生活的各個方面，專業(yè)人士早已熟知其性能，不論是生產(chǎn)方面，還是使用方面都得心應(yīng)手。要想駕馭水性涂料這一新生事物，需要花費額外的精力去了解和熟悉它的特性。因此受使用慣性的影響，多數(shù)人也不愿主動放棄原已穩(wěn)定使用的溶劑型涂料而承擔(dān)一定的投資風(fēng)險去使用水性涂料，這也是水性涂料普及應(yīng)用遇到的一大障礙。
4·展望
以水作為稀釋劑的水性涂料較溶劑型涂料VOC含量大幅降低，對環(huán)境友好，對施工者、使用者的健康無害，在國內(nèi)已有不少水性涂料企業(yè)的成功案例。
今后，大力開展基礎(chǔ)性研究，降低水性涂料的施工難度、改善使用性能，是水性涂料拓展應(yīng)用領(lǐng)域、大規(guī)模普及應(yīng)用的當(dāng)務(wù)之急。同時，加強對政策指引、推廣技術(shù)、轉(zhuǎn)變思想觀念、消除公眾對水性涂料的偏見及顧慮等相關(guān)工作的重視，也將對水性涂料的應(yīng)用發(fā)展起到推動的作用？傊，在發(fā)展涂料工業(yè)三原則(無污染，省資源，節(jié)能)和“4E”原則(經(jīng)濟、效率、生態(tài)、能源)的指導(dǎo)下，水性涂料將有更大的發(fā)展。
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